Zertifiziertes und globales Projekt- und Qualitätsmanagement
Unsere weltweiten Special Machinery Teams arbeiten nach GPM zertifizierten, höchsten Projektmanagementstandards und werden durch unser durchgängiges Qualitätsmanagement unterstützt. Dabei werden sowohl Arbeitsaufgaben und Abläufe als auch die Qualität in unseren Prozessen und Systemen kontinuierlich hinterfragt und verbessert.
Projektmanagement
Als direkte Kontaktperson stehen unsere Projektleiter und Projektleiterinnen in engem Austausch mit unseren Kunden. Bereits in die Angebotsphase eingebunden, sind sie ab Auftrag zentrale Ansprechpartner und Schnittstelle zwischen unserer Organisation und Ihnen. Geregelt durch klare Prozesse und zertifiziert durch die Gesellschaft für Projektmanagement (GPM), stehen für unsere weltweiten Projektleiter und Projektleiterinnen Transparenz, klare Kommunikation und Zuverlässigkeit an erster Stelle.
Wir sind überzeugt, dass eine enge und vertrauensvolle Abstimmung der Schlüssel zu einer partnerschaftlichen, erfolgreichen Zusammenarbeit ist. Standardisierte Prozesse in unserem gesamten Netzwerk, die sich an IPMA-Projektmanagement-Prozessen orientieren, sichern strukturierte Abläufe. Wir investieren bereits frühzeitig Ressourcen in das Frontloading, da wir durch eine detaillierte Planung, gründliche Risikobewertung und konkrete Ausarbeitung der zentralen Anforderungen einen reibungslosen Projektablauf sicherstellen können. Unser enges Projektcontrolling im Hinblick auf Kosten, Qualität und Lieferzeit setzt die initiale Risikobetrachtung und das Frontloading im Ablauf des Projekts durchgängig fort.
Qualitätsmanagement
Unsere gelebte Prozesskultur garantiert Ihren Projekterfolg auch bei dynamischen Projekten. Abläufe zur kontinuierlichen Verbesserung sowie Qualitätsplanung und -kontrolle in unserem globalen Netzwerk sichern die Einhaltung aller Standards und Anforderungen. Unserem Selbstverständnis von Qualität in Prozessen und Technologien werden wir dabei ebenfalls gerecht. Unser Qualitätsmanagement-System validieren wir regelmäßig mit externen Zertifizierungsunternehmen (TÜV).
Die Einhaltung der DIN EN ISO 9001 stellt sicher, dass wir die Kundenerwartungen an Qualität und Prozesse erfüllen. Zusätzliche Zertifizierungen wie TISAX (als Zertifizierung für die Informationssicherheit in unternehmensübergreifende Prüf- und Austauschverfahren) und EMAS (auch EU-Öko-Audit genannt) stellen unsere Zuverlässigkeit und Kompetenz in diesen Bereichen unter Beweis.
Unser eigener Feinmessraum
Die Qualität unserer Ergebnisse überprüfen wir in eigenen Messräumen, dort stehen uns Anlagen für diverse Messverfahren zur Verfügung.
Werkstoffprüfmaschinen für die Zug-Druck Prüfung, zur Ermittlung von Einpresskräften, Auspresskräften oder Fügekräften
Koordinatenmessmaschinen zur Überprüfung von Fertigungstoleranzen, wie Längenmaßen, Durchmesser, Form- und Lagetoleranzen
Optische Messsysteme für die 2D-Messung geometrischer Größen, speziell an flachen oder schwer zu spannenden Teilen
Geradheitsmessgeräte zur Erfassung der Geradheit, Parallelität oder Balligkeit
Konturmessgeräte inklusive Rauheitsmessungen zur 2D-Vermessung von Konturen wie Radien, Absätzen, Winkeln und Abständen
Längenmessgeräte für die Erhebung von Daten zu Höhen-, Außen-, Tiefen- und Abstandsmaßen