Montageanlagen für eine breite Produktpalette
Ob für einzelne Bauteile, Bauteilgruppen oder komplexe Systeme – Unsere Spezialisten entwickeln und realisieren wirtschaftliche und leistungsstarke Montageanlagen für unsere Kunden. Unsere langjährige Erfahrung und unser breites Know-how im Sondermaschinenbau machen uns zu einem zuverlässigen Lieferanten von Produktionseinrichtungen für verschiedene Branchen, wie Automotive, Medizintechnik oder Industrie.
Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von der Planung, Konstruktion und Realisierung über die Begleitung des Hochlaufs der Serienproduktion bis zur Maschinenbetreuung im After Sales. Der Service über den gesamten Lebenszyklus der Anlage gehört ebenfalls zu unserem Portfolio.
Bei der Entwicklung unserer Anlagen berücksichtigen wir eine breite Palette an Faktoren, welche zur optimalen Produktionseinrichtung führen. Dazu gehören unter anderem:
- die Bedarfsentwicklung des Produktes
- der Reifegrad des Produktes
- der Produktionsstandort
- der Automatisierungsgrad
- das Wertstromdesign
- die Qualitätsanforderungen uvm.
Prozesspalette und Highlights unserer Montagekonzepte
Beeinflusst durch die genannten Faktoren können manuelle Arbeitsabläufe, hybride oder vollautomatische Montageanlagen den optimalen Produktionsablauf bieten. Unabhängig des Automatisierungsgrades erreichen wir durch den Einsatz einfachster und robustester Technologien und Prozessen, eine hohe Verfügbarkeit und Präzision sowie höchste Produktqualität in schlanken Produktionseinrichtungen.
Montagelinien für Thermomanagementmodule
Schaeffler hat 2011 mit dem ersten Thermomanagementmodul (TMM) einen Meilenstein bei der bedarfsgerechten Temperierung von Fahrzeugantrieb und Innenraum gesetzt. Seitdem wurden – auf 22 Montagelinien, an drei Standorten weltweit – Stückzahlen in zweistelliger Millionenhöhe für verschiedene OEMs gefertigt.
Mit unseren bedarfsgerechten Anlagenkonzepten handhaben wir auch komplexe Montageanlagen. Unser Beitrag in der Produktentwicklung (Design for Assembly) und der flexible und agile Umgang mit neuen Anforderungen (Simultaneous Engineering) macht uns zum bevorzugten Partner. Zuverlässige Abläufe, robuste Prozesse und die methodische Schulung für die Montageanlagen sichern unseren Kunden eine hohe Verfügbarkeit und eine herausragende Produktqualität.
Unser Konzept für die Fertigung von TMM besteht aus manuellen Prozessen im Teilehandling und in der Montage von Unterbaugruppen und Kabelbäumen. Diese Tätigkeiten werden von geschulten Mitarbeitenden an ergonomisch gestalteten Arbeitsplätzen durchgeführt, die körper- und altersgerecht gestaltet sind. Die Beanspruchung durch die Arbeit wird dadurch auf ein Minimum reduziert. Automatisierte Module für diverse Press-, Schraub- und Schweißprozesse, die elektrische Kalibrierung sowie ein Roboterhandling für die Laser- und EOL-Prüfzellen ergänzen die Linie.
Montagesystem für e-Achssysteme
Auf der Anlage, bestehend aus zwei Vormontagelinien und einer Endmontage inkl. End-of-Line-Prüfung, werden im Mischbetrieb fünf verschiedene Produkttypen, für die Verwendung an Vorder- und Hinterachse, gefertigt. Das flexible Stationsdesign erlaubt diese Varianz unterschiedlicher Produkttypen. Die durchgängige Traceability und Prozessdatenüberwachung ist Basis für eine lückenlose und kundenspezifische Verfolgung einzelner Baugruppen. Innovative Werkstückträger ermöglichen eine Lageänderung des transportierten Produkts in allen Arbeitsebenen. Damit erreichen wir eine optimale Ausrichtung für eine schlanke Prozessgestaltung. Die Logistik zwischen den beiden Vor- und der Endmontage wird durch fahrerlose Transportsysteme übernommen, die sowohl den Transport der vollen als auch das Handling leerer Werkstückträger übernehmen.
Vollautomatische Montage von Ausgleichswellen
Unsere Anlagen zeichnen sich insbesondere durch hohe technische Verfügbarkeiten und kurze Rüstzeiten aus. Diese erreichen wir zum Beispiel durch werkzeuglose Schnellwechselsysteme, die Umrüstvorgänge ohne großen Aufwand und zeitoptimiert ermöglichen. Damit erreichen wir die Flexibilität zur Produktion verschiedener Produkttypen auf dem selben Fertigungsequipment.
In der Montageanlage für Ausgleichswellen arbeiten von der Entnahme und Zuführung der einzelnen Produktkomponenten bis zur Verpackung der Endprodukte insgesamt 5 Roboter von unterschiedlichen Herstellern in der Fertigungslinie zusammen. Das Zusammenspiel dieser Roboter wurde während der Anlagenkonstruktion bereits digital simuliert. Diese vorgelagerte virtuelle Inbetriebnahme ermöglichte eine frühzeitige Validierung der Prozessabläufe und damit eine kürzere Inbetriebnahmezeit.
Auszug der Fertigungsverfahren in unseren Montagesystemen
In der Montagetechnik im Maschinenbau kommen verschiedene Verfahren, die den physischen Zustand des Produktes ändern, zum Einsatz. Unsere Palette der Fertigungstechnologien in der Montage umfasst unter anderem:
- Schrauben, Fügen/Pressen, Kleben, Befetten
- Rollieren, Bördeln, Verstemmen, Nieten
- Abisolieren, Wickeln, Wuchten
- Beschriften, Verpacken
Alles aus einer Hand
Schaeffler Special Machinery entwickelt Ihre individuelle Produktionslösung: manuelle oder automatisierte Montage, komplex oder modular und skalierbar.
Montagekonzepte für Ihre Produktion
Sie setzen andere Technologien in Ihrer Montage ein? Unsere Experten beherrschen darüber hinaus weitere Montageverfahren, die wir mit unserem Know-how für die Verkettung, das Handling bzw. Zuführen von Bauteilen verknüpfen. Zusätzlich rundet unsere Fachkompetenz für Funktions- und Qualitätsprüfungen unser Portfolio ab. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um Ihre gesamtheitliche Lösung zu entwickeln!
