Formnext 2026: Grenzen überwinden. Materialien verbinden. Innovative Lösungen für Multi-Material Additive Manufacturing.
Besuchen Sie Schaeffler Special Machinery auf der Formnext 2026 und entdecken Sie die neuesten Entwicklungen der OmniFamily. Von der Schlüsseltechnologie Selective Powder Deposition (SPD) über OmniFusion 3D bis hin zu OmniForm 3D zeigen wir, wie Multi-Material Additive Manufacturing neue Möglichkeiten für Werkstoffkombinationen, Funktionsintegration und industrielle Anwendungen eröffnet.
Tauschen Sie sich mit unseren Expertinnen und Experten aus und erfahren Sie, wie die Technologien der OmniFamily den Weg für die nächste Generation additiver Fertigung ebnen.
Die Omni Family: Multi-Material-Technologien für industrielle Anwendungen
Die OmniFamily vereint die Multi-Material-Technologien von Schaeffler Special Machinery und Schaeffler Aerosint. Im Mittelpunkt steht die Schlüsseltechnologie Selective Powder Deposition (SPD), die durch den patentierten Recoater die präzise Platzierung von bis zu drei unterschiedlichen Materialien innerhalb einer Schicht ermöglicht und die Grundlage für die Herstellung von Multi-Material-Bauteilen bildet.
Auf dieser Basis entstand OmniFusion 3D, unsere Lösung für die additive Fertigung von Multi-Material-Bauteilen aus Metall und technischer Keramik im LPBF-Verfahren. Durch die gezielte Kombination unterschiedlicher Werkstoffe innerhalb eines Bauteils eröffnet die Technologie neue Möglichkeiten für innovative Werkstoffkombinationen und funktional integrierte Komponenten.
Ergänzt wird die OmniFamily durch OmniForm 3D. Die Technologie kombiniert den präzisen Aufbau von Multi-Material-Pulverkörpern mit einem nachgelagerten Sinterprozess und eröffnet neue Möglichkeiten für hohe Bauraten sowie anspruchsvolle Werkstoffkombinationen. Gemeinsam schaffen diese Technologien neue Freiheiten für innovative Werkstoffkombinationen, Funktionsintegration und die Entwicklung leistungsfähiger Bauteile für industrielle Anwendungen.
Gemeinsam neue Potenziale im Additive Manufacturing erschließen
Innovationen im Additive Manufacturing entstehen entlang der gesamten Prozesskette. Gemeinsam mit unseren Partnern entwickeln wir neue Ansätze für Materialien, Fertigungsprozesse und Anwendungen und treiben so die Weiterentwicklung additiver Technologien voran.
Elara Aerospace: Multimaterial-AM für die nächste Generation von Raketentriebwerken
Elara Aerospace entwickelt innovative Methalox-Raketentriebwerke und setzt dabei auf die gezielte Kombination von CuCrZr und Inconel 625 innerhalb eines Bauteils. Während CuCrZr in thermisch hoch belasteten Bereichen für eine effiziente Wärmeableitung sorgt, übernimmt Inconel 625 dort die strukturelle Funktion, wo Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit gefragt sind. So entstehen leichtere, leistungsfähige und funktionsintegrierte Komponenten.
Der additiv gefertigte Multimaterial-Injector-Head ist ein erster Demonstrator dieses Ansatzes. In einer kompakten Komponente werden thermisch belastete Bereiche, tragende Strukturen, Strömungskanäle, Swirl-Injektoren und die Schnittstelle für einen Torch Igniter integriert. Gemeinsam mit Elara Aerospace zeigt Schaeffler Special Machinery, wie Multimaterial-Additive-Manufacturing neue Freiheitsgrade für die Entwicklung und Fertigung leistungsfähiger Raketentriebwerke eröffnet.
Elara Aerospace | Reusable Suborbital Flight Systems
AmbiSint: Materialoffene Polymer-AM mit laserbasierter Prozessführung
Aus dem Lehrstuhl für Kunststofftechnik (LKT) der Universität Erlangen-Nürnberg heraus ist mit AmbiSint eine neue revolutionäre Technologieplattform für die additive Fertigung von Polymerbauteilen entwickelt worden. Die für das Aufschmelzen benötigte Energie wird durch eine intelligente Belichtungsstrategie aus der Prozesskammer vollständig in den Laser verlagert. Dadurch wird die additive Fertigung schneller und einfacher. Bauraumlimitationen verschwinden und Pulverdegradation wird unterbunden. Die Verarbeitung völlig neuer Kunststoffe wird im LPBF-P möglich.
In der Ausstellung zeigt AmbiSint, wie sich durch eine intelligente Laserintegration neue Freiheitsgrade für die Polymerverarbeitung eröffnen. Gemeinsam mit Schaeffler Special Machinery entstehen damit Perspektiven für leistungsfähige, flexible und materialoffene AM-Systeme.
