Produktionsdatenverarbeitung mit unserem Prozessleitsystem
Durch die steigenden Anforderungen hinsichtlich Qualitätsdokumentation steigt auch die Erwartung an elektronische Systeme zur Erfassung, Auswertung und Reproduzierbarkeit von Produktions- und Produktdaten.
Hierfür entwickeln wir unser Leitsystem Smart.Control. Dieses bietet die Visualisierung und Diagnose von Anlagen, die Steuerung, Verfolgung und Dokumentation des Herstellungsprozesses sowie eine zentrale Datensammlung für eine Teilerückverfolgbarkeit. Dadurch wird der Prozess auditfähig. Das Prozessleitsystem kann an jede Steuerung angebunden werden. Es wird zur Automatisierung von Abläufen bei Anlagen eingebunden, die eine zentrale Leitkomponente benötigen. Alle produktiven Systeme werden automatisch durch ein System überwacht, das die entsprechenden Benutzer z.B. bei Störungen informiert.
Übersicht über die Funktionalitäten des Prozessleitsystems
Produktionssteuerung
Verschiedene Funktionen und Kontrollen ermöglichen die Steuerung von Teilen auf der Anlage und zwischen verschiedenen Anlagen. Sie stellen die Daten zur Überwachung des Prozessablaufs an der Maschine. Beispiele dieser Funktionen und Kontrollen sind die Stücklistenkontrolle, Erfassung von Teile- und Chargenzuständen und Regelung von Messmerkmalen.
Maschinenanalyse
Maschinenbetriebszustände und Störursachen können von SPS gesteuertem Equipment erfasst, visualisiert und ausgewertet werden. Zusätzlich werden die produzierten Teile erfasst und zwischen Gut-, Ausschuss-, Nacharbeits- und Einrichtteilen unterschieden. Diese Daten dienen der Auswertung der Maschinenverfügbarkeit.
Tracking & Tracing
Das Modul Tracking & Tracing bietet die Möglichkeit den aktuellen Status eines Teiles auf der Anlage anzuzeigen und zu speichern, sodass der vollständige Bearbeitungszyklus eines Teils dokumentiert und rückverfolgt werden kann. Zudem sind durch die Aufzeichnung der Qualitätsdaten produktions- oder chargenspezifische Auswertungen möglich.
Typen- bzw. Rezepturverwaltung
Die Typen- bzw. Rezepturverwaltung erlaubt neben der zentralen Auftragsumstellung der an das Leitsystem angebundenen Maschinen auch die Pflege und Speicherung von auftragsabhängigen Parameter-Einstellungen. Beim Wechsel werden die in der Verwaltung gespeicherten Parameter/Rezepturen und Auftragsinformationen an die Maschinen gesendet.
Reporting
Aus den gesammelten Daten des Prozessleitsystems können Reportings für verschiedene Anwendergruppen ad hoc aufgerufen werden. Die Web-basierte Darstellung erlaubt einen flexiblen Zugriff. Diese Reportings können auch direkt auf Andonboards an den Anlagen eine aktuelle Übersicht zu Maschine, Zustand, Fehler und Teileproduktion ausspielen.
Datenaustausch mit ERP-Systemen
Unser Prozessleitsystem
- unterstützt alle gängigen Standardprotokolle zur Maschinenanbindung
- ermöglicht eine Eingliederung und einen Datenaustausch mit ERP-Systemen, FTP-Servern, oder Fileservern
- erlaubt die Durchführung übergeordneter Checks z.B. durch QS-Sperren, SAP-basierte Stücklistenkontrolle, Vorhandensein von Dateien wie Kamerabildern, externe Messwerte, etc.