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Elektrifizierende Ideen für die Mobilität von Morgen

Flexibles und effizientes Produktionsequipment für Elektromobilität

Mobilität im Wandel – die Nutzung von elektrischen Fahrzeugen wie E-Autos, Elektroroller, E-Bikes oder ähnlichem steigt stetig. Klimafreundliche Lösungen für eine lebenswerte Zukunft stehen im Fokus. Die Entwicklung neuer Lösungen für Fahrzeuge der Elektromobilität ist derzeit unsere größte Herausforderung.

Von Applikationen für E-Bikes bis hin zu Elektroautos, Trucks und Bussen

Wir als Entwickler innovativer Maschinen und Anlagen realisieren Produktionslösungen, die Produkte für elektrische Fahrzeuge fertigen. Auch Technologien, die in Produkten für die Gewinnung und Nutzung erneuerbarer Energie, im autonomen Fahren oder für Ladeinfrastruktur Anwendung finden. gehören zu unserem Portfolio. Moderne Produktionsprozesse in diesen Bereich sind heute wie in Zukunft ein Schlüssel für die C02-neutrale Mobilität.

Für unsere Kunden verwirklichen wir konkret Montage- und Prüfanlagen zum Beispiel für die Produktion von:

  • hybriden Antriebssträngen
  • e-Motoren
  • e-Achssystemen 
  • Wärmemanagementsystemen
  • aber auch für die Integration von Lithium-Ionen-Batterien in Batteriesystemen.

Produktion elektrischer Antriebssysteme

Unsere eMobility-Teams weltweit sind spezialisiert auf das Produktspektrum für Elektroautos. Darunter verstehen wir die Herstellung von Rotoren und Statoren, über die Montage- und Prüfung von Differentialen sowie Getrieben bis hin zu komplexen 2in1 bzw. bis 4in1 E-Achsen. In den letzten Jahren haben wir an unseren weltweiten Schaeffler Special Machinery Standorten modulare und flexible Produktionslinien realisiert, die ein Spektrum von Hybridmodulen bis zu kompletten E-Achssystemen abdecken. In der Entwicklung dieser Produktionskonzepte begleiten wir unsere Kunden von den ersten Konzepten bis zur stabilen Serienfertigung. 

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Von der Wicklung für Statoren zu hocheffizienter Elektromobilität

Gemeinsam mit unserem Partner Elmotec Statomat komplettieren wir unser Angebot für die Herstellung von E-Motoren mit Drahtwickel-Technologien. Insbesondere die innovative Flachdraht-Wickeltechnologie für kompakte Motoren in Elektroautos ermöglicht ein geringeres Produktgewicht bei gleichzeitig höherem Kupferfüllfaktor. Beides sorgt für einen verbesserten Wirkungsgrad.

Mehr erfahren Sie bei unserem Partner Schaeffler Elmotec Statomat

Serienfertigung von Elektromotoren

Lösungen für Batteriesysteme in der E-Mobility

Unsere Lösungen für Gesamtanlagen zur Modul- und Packfertigung von Batteriesystemen fokussieren die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden. Dazu zählen insbesondere einfache Zugänglichkeiten, schnelle Rüstwechsel und flexible Produktionskonzepte dank nahtloser Integration fahrerloser Transportsysteme. Unsere Experten bieten eigenes Know-how für die Fertigungstechnologien und das Systemverständnis, um als Generalunternehmer maßgeschneiderte Produktionslösungen für die effiziente und nachhaltige Serienproduktion zu realisieren.

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Alternative Antriebskonzepte mit Brennstoffzellen

Welche Technologien die Mobilität von morgen antreiben werden, wird sich zeigen. Der Einsatz von Brennstoffzellensystemen als Energiespeicher für den Schwerlastverkehr verspricht höhere Reichweiten und keine Wartezeiten für Fahrzeuge an Ladestationen. Um die Elektromobilität mit Brennstoffzellen zu ermöglichen werden Produktionskonzepte für Systeme zur Herstellung von Wasserstoff und zur Herstellung von Brennstoffzellen benötigt. Im Rahmen aktueller Forschungsprojekte sind auch wir zusammen mit weiteren Unternehmen an der Entwicklung innovativer Fertigungsanlagen für diese Technologien beteiligt.

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Neuste E-Mobility-Produktionstechnologien

In der Montage- und Prüfung von E-Mobility Komponenten, Produkten oder Komplettsystemen verbinden wir robuste Prozesse für höchste Qualität und technologisch anspruchsvolle Verfahren. Die Integration unserer digitalen Angebote trägt zur Steigerung der Effizienz und Bedienungsfreundlichkeit unserer Anlagen bei.

Ein Auszug aus unserem Leistungsspektrum:

  • Implementierung aller gängigen Vergusstechniken für den Rotor inkl. Transfer Molding
  • Flashen von Softwarebausteine für die Leistungselektronik
  • Dynamische Verzahnungsprüfungen (Einflankenwälzprüfung)
  • Mehrdimensionale Unwuchtausgleichverfahren

Hochleistungsfähige End-of-Line Prüfstände für Antriebssysteme in Elektroautos

Unsere leistungsstarken End-of-Line Prüfstände für Getriebe und Achsen in der Elektromobilität sind bereits mehrfach weltweit im Einsatz. Sie zeichnen sich neben der Erreichung exzellenter Prüfergebnisse durch die hohe Bandbreite an Messparametern aus. Unter anderen umfasst das Portfolio elektrische Prüfungen, Wirkungsgradmessungen, Leistungsdatenmessungen im Dauertest oder akustische Messungen.

Unsere Systeme sind perfekt auf die Anforderungen der Elektromobilität abgestimmt. Sie verbinden ein platzsparendes, nachhaltiges Design mit unserer individuell entwickelten Software. Somit wird eine einfache und benutzerfreundliche Handhabung der Produktparameter und Maschinendaten ermöglicht.

End-of-Line Prüfstand
Montagekonzepte für Produkte für E-Mobility Fahrzeuge

Montagekonzepte für Produkte in E-Mobility Fahrzeugen

Der Einsatz von hybriden Lösungen oder E-Fahrzeugen fordert von den OEMs wie auch von TIER1 Herstellern neue Produkte rund um elektrische Antriebe und alternative Antriebskonzepte. Doch auch Hersteller für Komponenten im Bereich der elektrifizierten Mobilität müssen sich mit neuen Lösungen zur Reduzierung von C02 Emissionen beschäftigen. Um Investitionskosten zu optimieren, erstellen unsere Spezialisten Produktionskonzepte zur Herstellung von Produkten für E-Fahrzeuge, deren Kapazitäten den realen Bedarfen folgen. Unsere Lösungen reichen von manuellen, ergonomisch ausgelegten Handarbeitsplätzen für kleinere Stückzahlen bis hin zu komplexen, vollautomatisierten kurvengesteuerten Fertigungslinien für die Serienfertigung.

Entwicklung von Produktionskonzepten
Insbesondere bei komplexen Systemen für die Elektromobilität, agieren wir regelmäßig im Spannungsdreieck zwischen Industrialisierungskosten, Zeitschiene und Produktreife. Zur Erreichung höchster Effizienz und wirtschaftlichem Erfolg begegnen wir diesen Herausforderungen mit agilen Methoden, Design for Assembly und simultanem Engineering. Dieser Ansatz ermöglicht uns kurze Durchlaufzeiten sowie Flexibilität in der Planung und Realisierung. 

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