Schlüsselfertige Produktionsanlagen für Batteriemodule

Individuell gestaltete Komplettanlagen für Montage und Prüfung von Batteriemodulen

Schaeffler Special Machinery bietet maßgeschneiderte Montage- und Produktionslösungen für Batteriemodule, sei es für prismatische oder zylindrische Batteriezellen. Wir entwickeln und realisieren schlüsselfertige Anlagen, die auf die spezifischen Standards und individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Diese Anlagen integrieren alle wesentlichen Prozesse, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsfluss zu sichern.

Skalierbare Konzepte für die Batterie-Modulfertigung

Unser Konzept für die Fertigung von Batterie-Modulen ermöglicht die Produktion verschiedener Modulgrößen mit der Möglichkeit zur Skalierung auf verschiedene Ausbringungsmengen. Durch die Anpassung der Ausbringleistung unserer Anlagen auf die reellen Bedarfe können Investitionskosten optimiert werden.

Integrierte Prozesse in unsere Turnkey Anlagen für Batteriesysteme

Integriert in unsere Anlage sind beispielsweise folgende Prozesse:

Zellisolierung und -vorbehandlung
Laser- und Plasma- Oberflächenbehandlung
Zellstapelung - Vorspannnung
Fügen des Modulrahmens
Positinieren und Laserschweißen des Zellkontaktiersystems
Montage von Kühlsysteme und thermische Anbindung mit Gapfiller
Elektrische, dimensionelle und kamerabasierte Prüfprozesse
End-of-Line Prüfung der Batteriemodule

Innovative Lösungen für die elektrische Kontaktierung von Batteriezellen

Die elektrische Kontaktierung von Batteriezellen bringt diverse Herausforderungen mit sich. Für Hard-Case Zellen vor allem die Konsistenz der Schweißtiefe und -güte, bei zylindrischen Zellen ergänzt durch geometrische Schwierigkeiten aufgrund abgerundeter Schultern der Zellen. Durch immer größere Batteriemodule ist eine hohe Anzahl von Schweißverbindungen prozesssicher unter Einhaltung hoher Qualitätsanforderungen bei gleichzeitig geringen Wärmeeintrag zu realisieren. Schaeffler Special Machinery begegnet diesen Herausforderungen mit modernster Technologie, darunter die Auswahl passender Lasertechnik, präzise Kontrolle der Schweißtiefe mittels OCT, integrierte Zellkartierung und leistungsfähige Qualitätskontrolle. Unser Stationskonzept enthält ein ausgefeiltes Spannkonzept mit Kraftüberwachung und integriert schnelle Handhabung sowie fortlaufende Reinigung und lokale Absaugung für hohe Effizienz und Qualität.

Innovation für das Kunststoffschweißen von Komponenten von Batteriemodulen und Batteriepacks

Unsere Technologie-Experten haben eine neue Anlage für das Kunststoffschweißen entwickelt. Mit unserem sog. A2A-Kunststoffschweißen (kurz für „Absorbent to Absorbent“) können herkömmliche Kunststoffschweißprozesse ersetzt werden, wobei die Notwendigkeit für teure, lasertransparente Materialien entfällt. Zusätzlich schaffen wir die Möglichkeit, verschiedene Kunststoffe zu schweißen, die der gleichen chemischen Gruppe angehören.

Neben der neuen, uneingeschränkten Design-Freiheit reduziert sich der Energieverbrauch des Schweißprozesses, erhöht sich die Geschwindigkeit und es sinken die Kosten für die eingesetzten Materialien deutlich. Einsatzfelder sehen wir beispielsweiße für Zellhalterungen und Modulkästen, Batteriemodulgehäuse, oder Batteriemanagementsysteme sowie Steck- und Kabelverbindungen.