为最佳生产解决方案提供咨询和规划
最佳生产解决方案不仅具备经济高效, 而且能够完美融入现有生产流程,具备稳健性、灵活等诸多优势。为了开发和实施这样的解决方案,我们的专家将与您携手合作为您提供支持,成为您在卓越生产道路上的合作伙伴。通过在项目早期阶段的紧密沟通,深入产品设计过程,我们能帮助您迈向面向未来且经济高效的生产系统。
为您策划最优的生产解决方案与项目规划
面向制造的设计
面向制造的设计(也称为面向装配的设计)是指在产品设计阶段就考虑装配过程。将产品特性(如材料、公差)或测试阶段的定义与后续的生产流程和技术进行比较,是面向制造设计的核心组成部分。这意味着,通过全面考虑制造成本,即使在产品开发阶段,也可以显著优化产品的成本效益。
我们的专家是产品开发与机械工程之间的桥梁。他们拥有多年的经验,并乐意于为您提供建议。面向制造的设计方法可以在早期阶段预防生产问题和生产错误,提高产品质量,并找到系统投资与产品组件成本的最优组合。

项目规划
个性化设备项目的三个步骤

定义工作步骤,质量要求和流程
工作步骤 是指工作站中技术相关操作的空间和时间顺序。工作步骤的定义是:
- 实现装配序列的可视化
- 确定工艺与操作阶段
- 协调自动流程与手动作业
- 规划工艺站点布局
- 预防后续流程中错误的重复发生

确定装配节拍
可用净生产时间/时间单位与所需数量/时间单位的比值,构成了您的客户周期。您的个性化生产周期是根据您的生产计划和客户周期计算得出的。例如,会考虑到班次数量、利用率或暂时增加的应用率等因素。
在这一精心规划的生产周期内,我们致力于实现自动流程时间与手动操作的完美同步,从而确保员工和系统得到均衡且高效的利用。为了满足高度波动的生产需求,我们还提供具有灵活产能的特殊系统设计,以应对各种挑战。

选择最合适的机器设计并评估其经济效益
在选择最适合的机器设计时,我们提供从符合人体工程学的手动工作站到大批量、高性能生产的全自动设备解决方案。我们的方案始终关注通过优化投资规模和总拥有成本(TCO),确保客户获得最大的投资回报。
以下因素影响我们的方案:
- 投资;
- 多种产品型号;
- 节拍;
- 适应柔性的生产需求;
- 易于访问和维护;
- 便捷的上料