数据处理控制系统
由于对质量文档的要求越来越高，因此对记录、评估和可再现生产和产品数据的电子系统的期望也在增加。
我们为此正在开发我们的Smart.Control控制系统。该系统提供了系统的可视化和诊断、生产过程的控制、跟踪和文档化，以及零部件可追溯性的集中数据收集。这使得该流程可以进行审计。过程控制系统可以连接到任何控制系统中。它集成自动化过程，在需要中央控制元件的系统中自动执行流程。所有生产系统都被一套系统自动监测，如果发生故障，系统会通知相关用户。
过程控制系统功能概览
生产控制
各种功能和控制装置使得在系统和不同系统之间控制零部件成为可能。它们提供了在机器上监测流程序列的数据。这些功能和控制装置的例子包括零件清单控制、记录零件和批次状态以及测量特征控制。
机器分析
可由PLC控制的设备记录、可视化和评估机器的工作状态和故障原因。此外，还要记录生产的零件，并区分合格品、不良品、返修品和装配件。这些数据可用于评估机器的可用性。
追溯性跟踪
追溯性示踪模块提供了显示和保存零件在系统上当前状态的选项，以便可以记录和追溯零件的完整处理周期。此外，通过记录质量数据，可以进行生产或特定批量的评估。
型号或配方管理
除了与控制系统连接的机器的中央订单更改外，“型号和配方管理”也允许维护和存储订单依赖参数设置。存储在管理系统中的参数、配方和订单信息在更换时发送到机器上。
报告
可通过流程控制系统收集的数据，从不同的用户组调用实时报告。基于web的显示允许灵活的访问。这些报告还可以在系统上的安灯板上直接显示机器、状态、错误和零部件生产的最新概况。
与ERP系统的数据交换
我们的过程控制系统
- 支持所有常见的机器连接标准协议；
- 实现与ERP系统、FTP服务器或文件服务器集成和数据交换；
- 允许进行更高层次的检查，例如通过QA模块、基于SAP的零件清单控制、摄像头图像的存在、外部测量值等。