创新的高精度加工系统
无论是大批量生产还是小批量加工，我们的加工系统都适用于高精度要求的产品加工。这些测量、磨削和超精设备与我们的装配、测试、物料输送和自动化产品系列相得益彰。我们的机床系统可以任意组合以实现连续的工件表面加工工艺，且无需进行大量的串联。因此，高度自动化可实现从毛胚到成品轴承的连续加工工艺。作为具备全球供应链的制造商，我们拥有专业度极高的多个研发中心。我们的核心优势是更低成本，更高的效益和更短交期。
立式系列机床：具有创新设计理念的立式加工系统，用于磨削和超精，特别是大型工件的多工艺加工。
我们的技术组合
磨削
我们专门为最大直径为 460 毫米的工件设计开发的立式磨床，产品质量更高，节拍时间更短。对于高精度、过程监控的磨削加工，我们提供多功能、以应用为导向的一体化系统。不同主轴设计和修整系统的模块化选择可满足极广泛的应用需求。
我们的服务范围包括：
- 内圆磨削；
- 外圆磨削；
- 成型磨削；
- 端面磨削；
- 范成磨削；
超精机
当涉及到超精加工表面时，我们的超精机将是首选。用于改善同心度和粗糙度，降低运行噪音，提高承载能力。
我们的机器为以下场景提供了充足的灵活性：
- 用油石进行精加工；
- 砂带超精。
立式加工的方案
VS/VH系列立式磨床和超精机采用模块化设计方案，可根据工件状态设计加工工艺。这些机器具有以下特点：
- 设计紧凑；
- 精益互联；
- 模具优化；
- 快速换装；
- 超高能效。
通过立式设备，我们可以帮助客户实现高质量的加工过程。其坚固耐用的设计有助于实现超高的设备效率（OEE），从而实现经济高效的生产。我们的舍弗勒工艺系统可让操作人员随时全面了解所有工艺参数。清晰的用户界面使控制系统更易于操作，确保了加工过程的安全和高效。
大型轴承的通用磨削和超精
目前，大型轴承的需求量很大，最大直径可达 4000 毫米，主要用于风电系统。鉴于对产品质量的严格要求，我们的机床具有一流的磨削性能，并符合国际标准缩短了所需的加工时间。我们专门从事回转对称零件的加工。在加工大型轴承的同时，我们还提供符合人体工程学的零部件运输搬运设备。
客户收益
- 机床刚性更高，磨削性能更好；
- 减少搬运工作量和加工时间；
- 延长自主运行时间；
- 提高精度，特别是表面同心度精度。
