增材制造里程碑 | OmniFusion 3D 多材料3D打印系统开创工业新纪元
在众多工业领域，增材制造已经成为传统工件生产的重要替代方案。多材料3D打印技术的突破，为制造业带来无限可能，堪称一场真正的产业革命。
技术突破
我们携手舍弗勒智能装备旗下Aerosint，共同开发了 OmniFusion 3D 系统，实现了金属与工程陶瓷的多材料增材制造，具备四大核心优势："
- 突破性的设计自由度
- 独特的材料组合方案
- 单部件集成多原材料特性
- 个性化按需生产能力
这套专为多材料3D打印研发的系统，正重新定义行业标准，成为工业及应用领域的重要里程碑。
创新工艺原理
采用舍弗勒Aerosint专利铺粉技术，通过像素级精度逐层堆积材料粉末，配合多路激光器（最多支持4路激光器同时工作），实现高效熔融成型。系统优势包括：
- 闭环氩气保护成型仓
- 支持三种材料同步加工
- 集成粉仓与外部供粉双模式
- 可调节层厚（40-200 µm）
- 致密度（达99.8%）
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系统技术参数
- 设备尺寸：2525 × 1696 × 2271 mm
- 成型件尺寸：250 × 250 × 250 mm
- 像素尺寸：300 µm
- 层厚范围：40-200 µm
- 致密度：99.8%（根据不同材料组合）
- 打印速度：10 - 100 cm³/小时
- 激光光斑直径：50-300 µm
全流程生产解决方案
我们提供涵盖从三维设计到成品交付的完整制造流程：
- 打印设计一体化服务
- 专业材料选型支持
- 工艺参数优化方案
- 工件检测与质量管理
凭借深厚的材料数据库、工艺窗口及参数优化经验，我们确保每一件产品实现卓越的成形质量。
多材料打印的核心价值
经过数百年的传统制造技术发展，增材制造已成为生产的互补与升级方案。多材料3D打印则更进一步：
多材料生产优势
设计自由与功能集成
突破传统工艺限制，智能组合硬度、电导率、强度、热导率、耐腐蚀性等多样材料特性，实现部件功能一体化。
材料利用优化
精准材料分布策略降低成本，显著提升资源利用效率。
生产周期缩短
消除传统铸造、锻造工序，极大缩短产品研发和上市时间。
如需了解更多或获得专属应用方案咨询，欢迎联系我们的技术专家。我们期待助力您的创新与成功！
