Planification et direction des projets de solutions de production

Conseils et planification pour une solution de production optimale

Une solution de production optimale est une solution économique, parfaitement intégrée aux processus de production existants, fiable, flexible et bien plus encore. Afin de pouvoir développer et mettre en œuvre une solution de ce type, nos experts sont à vos côtés en qualité de partenaires pour l’excellence de la production. En privilégiant une communication étroite au cours des premières phases du projet ou de l’intégration dans le modèle de produit, nous pouvons vous aider à suivre la bonne voie vers des systèmes de production économiques et tournés vers l’avenir.

Notre méthodologie de planification et de direction des projets pour obtenir des solutions de production optimales

Conception pour la fabrication

Par conception pour la fabrication (on parle aussi de conception pour l’assemblage), on entend la prise en compte des processus d’assemblage dès le stade de développement du produit. La comparaison des caractéristiques du produit, telles que les matériaux, les tolérances ou la définition des étapes de test, avec les processus et technologies de production ultérieurs, constitue l’élément central de la conception pour la fabrication. Le rapport coût/efficacité du produit peut donc être considérablement amélioré, même pendant le développement du produit, en adoptant une vision globale des coûts de fabrication.

Nos experts servent d’intermédiaires entre le développement de produits et l’ingénierie mécanique. Forts de nombreuses années d’expérience, ils seront heureux de vous conseiller. L’approche de la conception pour la fabrication permet d’éviter les problèmes et erreurs de production à un stade précoce. Il est possible d’améliorer la qualité des produits et de trouver la combinaison la plus favorable entre l’investissement dans le système et le coût des composants du produit.

Direction des projets

Machines et systèmes individuels en trois étapes

Définition des étapes de travail, des exigences de qualité et des processus

Le terme “étape de travail” fait référence à une séquence spatiale et temporelle d’opérations techniquement liées sur un poste de travail. La définition des étapes de travail constitue la base pour :

la visualisation des séquences d’assemblage
la détermination des étapes du processus et du traitement
la synchronisation des processus automatiques et des activités manuelles
la planification de la conception des postes de traitement
la prévention de la reproduction des erreurs dans les processus suivants.

Détermination du cycle d’assemblage

Le rapport entre le temps de production net disponible/l’unité de temps et la quantité/l’unité de temps requise représente votre cycle client. Votre cycle de production individuel se calcule sur la base de votre planification de production et du cycle client. Par exemple, le nombre d’équipes, le degré d’utilisation ou l’augmentation temporaire des taux d’application sont pris en compte.

Ce cycle de production comprend la synchronisation des temps de traitement automatiques et des activités manuelles afin d’optimiser l’emploi du personnel et des systèmes. Nous proposons des conceptions de système particulières dotées d’une capacité flexible pour répondre aux exigences très variables.

Choix de la conception de machine la plus adaptée et évaluation de l’efficacité économique

En sélectionnant la conception de machine la plus adaptée, nous proposons des services complets, aussi bien des postes de travail manuels et optimisés ergonomiquement, que des systèmes de production en série entièrement automatisés, en passant par des machines à cames à grande vitesse. Le développement de notre configuration se concentre toujours sur l’efficacité économique exprimée en volume d’investissements et en coût total de possession (TCO).

Les facteurs suivants ont une incidence sur notre proposition de concept :