Systèmes VGA dans l’(intra)logistique et l’assemblage
La vision de la production autonome exige que la chaîne de valeur soit prise en compte dans son ensemble. La supervision de la production autonome basée sur les données relatives à la demande et à l’état de la marchandise doit également inclure des concepts pour un flux de matériaux automatisé. Les solutions industrielles modernes exigent donc des concepts flexibles qui favorisent l’utilisation de systèmes de véhicules à guidage automatique (VGA).
Les véhicules à guidage automatique (VGA) sont des systèmes de convoyeurs reliés au sol qui sont automatiquement contrôlés et dirigés sans contact. La connexion intelligente de ces véhicules au système de commande principal et à la machine permet d’obtenir un système de guidage automatique du véhicule (système VGA). Les domaines d’application sont divers et variés.
Trois domaines d’application pour les systèmes VGA
Logistique
Mise en service et transport de matériaux et de composants entre différents emplacements de stockage (intérieur et extérieur entre les bâtiments de stockage et de production)
Intralogistique
Livraison ou distribution de matériaux et de composants vers différentes machines et différents systèmes à partir du point d’approvisionnement central en matériaux
Chaînage de modules de processus
Approvisionnement en matériaux, comme alternative à l’enchaînement rigide ou comme connexion flexible à des îlots de processus lors de l’assemblage et des tests de produits et de types de produits
Conditions aux limites et avantages des systèmes VGA
Différentes conditions limites doivent être vérifiées avant de pouvoir mettre en œuvre des systèmes VGA. En particulier, la question concernant la stratégie d’utilisation de ces systèmes doit être clarifiée en premier lieu.
La mise en œuvre réussie des systèmes VGA pour l’automatisation de la production repose sur :
- une prise en compte du flux de matériaux en amont et en aval
- un examen des conditions informatiques
- une évaluation de la sécurité et de l’endroit d’utilisation
- la sélection du bon fabricant ou des bons véhicules.
Compte tenu de ces aspects, des solutions logistiques économiques peuvent être mises en œuvre entre les étapes de production ou même au sein du concept de production. Si les systèmes VGA peuvent communiquer avec les machines, cela garantit que les interfaces pertinentes sont sécurisées, notamment pour l’acquisition de porte-pièces.
Nos experts identifient les meilleurs systèmes pour vous en tenant compte de l’approvisionnement en matériaux et de la possibilité de les réutiliser dans les processus en amont et en aval. Des concepts de système VGA bien planifiés réduisent les coûts de production pour les employés travaillant dans des activités qui ne créent pas de valeur. Par rapport aux systèmes en chaînes rigides, ils offrent l’avantage d’une plus grande flexibilité. Ces solutions mobiles nécessitent également beaucoup moins d’espace lors de leur mise en œuvre.
Systèmes VGA dans la ligne de montage et de test pour les systèmes d’essieu électrique
Notre chaîne d’assemblage pour systèmes d’entraînement d’essieu électrique utilise trois systèmes VGA pour le transport de matériaux entre les deux lignes de pré-assemblage et la ligne de montage finale. Sur les stations de transfert spécialement conçues, les ensembles de pré-assemblage sont transférés vers les systèmes VGA et, de là, vers la ligne de montage finale et la ligne de test. En retour, les porte-pièces vides sont retransférés vers les lignes de pré-assemblage.
Les systèmes VGA communiquent directement avec les machines de production via l’interface de communication conformément à la norme VDA5050 et se déplacent de manière autonome vers les stations de charge pendant les interruptions ou les temps d’arrêt. En assurant une organisation optimisée des lignes individuelles et une séparation entre le côté logistique et le côté opérateur, les employés et les systèmes VGA peuvent travailler ensemble sans chevauchement majeur ni croisement.
Robots mobiles
Pour les tâches qui se répètent souvent ou si le concept de production est organisé en îlots de processus, des solutions d’automatisation indépendantes de l’emplacement peuvent être combinées en connectant des VGA et des cobots. On parle alors de robots mobiles. Ces solutions peuvent se déplacer automatiquement vers n’importe quelle station souhaitée. Cela signifie que les processus de transport et de création de valeur peuvent être visualisés avec une solution commune. Ce type de production n’est pas adapté à la production de masse de pièces en série. Cependant, lorsqu’il s’agit d’automatiser de petites quantités ou de couvrir une grande variété de types avec des îlots de production correspondants, la mise en œuvre de robots mobiles peut libérer des capacités manuelles et augmenter l’efficacité.
Au fur et à mesure que la technologie des capteurs et les capacités VGA continuent d’évoluer, cette modularité des systèmes robotiques peut contribuer à améliorer la réutilisation des projets à l’avenir, réduisant ainsi les investissements.
