Une étape importante dans la fabrication additive : l'impression 3D multi-matériaux avec notre OmniFusion 3D
Dans de nombreux domaines, la fabrication additive s'est déjà imposée comme une alternative à la production conventionnelle de pièces. L'impression 3D multi-matériaux ouvre des possibilités quasi illimitées et représente une véritable révolution dans l'industrie manufacturière.
En collaboration avec Schaeffler Aerosint, nous avons développé un système de fabrication additive capable de produire des pièces imprimées en 3D à partir d'une combinaison de métaux et de céramiques techniques. L'OmniFusion 3D permet :
- Une liberté de conception inégalée
- Combinaisons uniques de matériaux
- Intégration de plusieurs propriétés de matériaux dans un seul composant
- Individualisation et production basée sur les besoins
Notre système, spécialement conçu pour l'impression 3D multi-matériaux, établit de nouvelles normes en matière de fabrication additive avec des matériaux multiples et représente une étape importante dans l'application des processus de fabrication additive.
Notre processus d'impression multi-matériaux
Grâce à notre technologie brevetée, les différentes couches de la géométrie du composant sont appliquées sur le lit d'impression avec une précision au pixel près et fusionnées couche par couche pour former la pièce finie. Les matériaux sont acheminés vers le Recoater à partir de réservoirs de poudre intégrés ou d'une source de poudre externe, et les différentes poudres sont disposées en fonction des besoins sur la plate-forme de construction et déposées. Pendant le processus de balayage, les composants sont construits couche par couche à l'aide d'un laser. Jusqu'à quatre sources de rayons laser peuvent être utilisées pour traiter efficacement une variété de métaux ou de céramiques techniques. Le processus d'impression proprement dit se déroule dans une chambre de traitement fermée qui est inondée de gaz de protection argon. Notre technologie innovante permet d'utiliser jusqu'à trois matériaux différents.
Pour en savoir plus sur notre technologie brevetée de recouvrement et sur le placement individuel du matériau sur le lit de poudre, cliquez ici.
Détails du système de notre OmniFusion 3D
- Dimensions du système : 2525 x 1696 x 2271 mm
- Taille des composants : environ 250 x 250 x 250 mm
- Taille des pixels : 300 µm
- Épaisseur de la couche : 40-200 µm
- Densité : jusqu'à 99,8 % pour divers matériaux
- Vitesse d'impression : 10 - 100 cm³ / heure
- Taille du spot : 50-300 µm
Approche holistique de la production pour la fabrication additive en ingénierie mécanique
Nous adoptons une approche globale de la production, depuis la conception de la géométrie en 3D jusqu'au composant fini.
En collaboration avec nos partenaires, nous proposons une gamme de services comprenant l'imprimante et le logiciel d'exploitation ainsi que la fourniture du matériel d'impression. Des services complémentaires tels que la "conception à l'impression" ou la mesure et le test des pièces à usiner garantissent la robustesse de la production des produits imprimés en 3D. Notre expertise unique dans le domaine de l'impression 3D multi-matériaux réside en particulier dans notre savoir-faire en matière de matériaux appropriés et de conseils sur la conception de produits individuels. Notre connaissance des paramètres optimaux des machines contribue à l'obtention d'excellents résultats d'impression.
Avantages pour les clients grâce à l'impression multi-matériaux
La fabrication additive s'est imposée depuis longtemps dans de nombreux domaines comme une alternative et un complément à la production conventionnelle de pièces, après des siècles de sciage, de meulage, de fraisage ou d'ablation. L'impression 3D multi-matériaux ouvre ici de toutes nouvelles possibilités.
Avantages de la production multi-matériaux
Liberté de conception et intégration fonctionnelle accrues : La fabrication additive en général permet aux concepteurs de produits de réaliser des géométries libres qui ne sont pas possibles avec les méthodes de fabrication traditionnelles. La fabrication additive combinée à différents matériaux offre une flexibilité supplémentaire pour répondre aux exigences de performance individuelles grâce à des propriétés matérielles spécifiques. En combinant différentes caractéristiques matérielles (par exemple, dureté, conductivité électrique, résistance, conductivité thermique, résistance à la corrosion) dans un seul composant, on crée des produits à multifonctionnalité intégrée qui n'étaient auparavant techniquement réalisables qu'au moyen de processus d'assemblage complexes, voire pas du tout.
Utilisation optimisée des matériaux : En utilisant différents matériaux exactement là où ils sont nécessaires, la production multi-matériaux réduit les déchets de matériaux et améliore considérablement l'efficacité des ressources.
Des temps de production plus courts : La fabrication additive élimine la nécessité de recourir à de nombreux procédés de fabrication traditionnels, tels que le moulage ou le forgeage, ce qui réduit considérablement les délais de production et de mise sur le marché.
Vous êtes intéressé par notre OmniFusion 3D ? N'hésitez pas à nous contacter. Lors d'un entretien personnel, nous pourrons vous donner un aperçu plus approfondi de la fabrication additive et de notre OmniFusion 3D et vous conseiller individuellement sur votre application.
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