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Tauchen Sie ein in die aktuellen Innovationen und Trends bei Schaeffler Special Machinery und entdecken Sie, wie wir als Ihr Partner for Production Excellence die Zukunft der Fertigung gestalten.
Maßgeschneiderte Montagetechnik für autonomes Fahren
Schaeffler Special Machinery realisiert skalierbare Fertigungslinie für innovatives E-Achs-System. Die Mobilität der Zukunft ist elektrisch, autonom und hochkomplex in der Produktion. Für ein führendes US-amerikanisches Unternehmen im Bereich autonomer Mobilitätslösungen hat Schaeffler Special Machinery eine skalierbare Montagelinie zur Herstellung einer zukunftsweisenden 4-in-1 E-Achse entwickelt. Die Lösung entsteht am Standort Herzogenaurach und dient als Basis für die geplante Serienproduktion in größerem Maßstab.
In der modernen Welt treibt die Elektromobilität zusammen mit der Energiewende die Nachfrage nach leistungsfähigen Batteriesystemen unaufhaltsam voran. Schaeffler Special Machinery positioniert sich hierbei an vorderster Front, indem wir Lösungen für eine zukunftsweisende Batterieproduktion anbieten, die sowohl modular als auch automatisiert und nachhaltig ist.
Der 3D-Multimaterialdruck ermöglicht die gleichzeitige Verwendung von bis zu drei verschiedenen Materialien in einem einzigen Druckvorgang. Dadurch können Produkte mit vielseitigen Eigenschaften gefertigt werden, die in traditionellen Produktionsprozessen nur schwer realisierbar sind. So lässt sich beispielsweise ein Bauteil mit festem Kern, flexibler äußerer Schicht und leitfähigen Elementen in nur einem Schritt herstellen.
Die virtuelle Inbetriebnahme (vIBN) ist bei Schaeffler Special Machinery ein integraler Bestandteil des Engineering-Prozesses. Mithilfe der Simulationssoftware fe.screen-sim testen unsere Teams Maschinen und Anlagen bereits in einer frühen Projektphase – digital, flexibel und ortsunabhängig.
Wenn Standard nicht genug ist: Dieser maßgeschneiderte Prüfstand für Lkw-Kupplungen ist für extreme mechanische Kräfte, hohe Präzisionsanforderungen und komplexe Prüfszenarien ausgelegt. Leistungsfähige End of Line (EoL)-Prüfstände sind entscheidend für die Validierung der Funktionalität und Qualität von Komponenten vor der Auslieferung.
Effizient, flexibel und passgenau: Unsere modulare End of Line (EoL)-Plattform setzt einen neuen Standard bei der Endvalidierung von Antriebskomponenten. In vielen Branchen spielt die EoL-Prüfung eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das das Werk verlässt, definierte Leistungs- und Qualitätskriterien erfüllt.