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Tauchen Sie ein in die aktuellen Innovationen und Trends bei Schaeffler Special Machinery und entdecken Sie, wie wir als Ihr Partner for Production Excellence die Zukunft der Fertigung gestalten.
Die Zukunft der Batterieproduktion: Innovationen und Lösungen von Schaeffler Special Machinery
In der modernen Welt treibt die Elektromobilität zusammen mit der Energiewende die Nachfrage nach leistungsfähigen Batteriesystemen unaufhaltsam voran. Laut BloombergNEF werden 2025 weltweit rund 22 Millionen Elektrofahrzeuge verkauft, was einem Anstieg von 25 % gegenüber 2024 entspricht. Besonders China dominiert den Markt mit einem Anteil von 65 % aller Verkäufe, gefolgt von Europa und den USA.
Diese Entwicklung erfordert nicht nur bahnbrechende Innovationen in der Zelltechnologie, sondern auch in den Produktionsprozessen solcher komplexen Systeme. Schaeffler Special Machinery positioniert sich hierbei an vorderster Front, indem wir Lösungen für eine zukunftsweisende Batterieproduktion anbieten, die sowohl modular als auch automatisiert und nachhaltig ist.
Der 3D-Multimaterialdruck ermöglicht die gleichzeitige Verwendung von bis zu drei verschiedenen Materialien in einem einzigen Druckvorgang. Dadurch können Produkte mit vielseitigen Eigenschaften gefertigt werden, die in traditionellen Produktionsprozessen nur schwer realisierbar sind. So lässt sich beispielsweise ein Bauteil mit festem Kern, flexibler äußerer Schicht und leitfähigen Elementen in nur einem Schritt herstellen.
Die virtuelle Inbetriebnahme (vIBN) ist bei Schaeffler Special Machinery ein integraler Bestandteil des Engineering-Prozesses. Mithilfe der Simulationssoftware fe.screen-sim testen unsere Teams Maschinen und Anlagen bereits in einer frühen Projektphase – digital, flexibel und ortsunabhängig.
Wenn Standard nicht genug ist: Dieser maßgeschneiderte Prüfstand für Lkw-Kupplungen ist für extreme mechanische Kräfte, hohe Präzisionsanforderungen und komplexe Prüfszenarien ausgelegt. Leistungsfähige End of Line (EoL)-Prüfstände sind entscheidend für die Validierung der Funktionalität und Qualität von Komponenten vor der Auslieferung.
Effizient, flexibel und passgenau: Unsere modulare End of Line (EoL)-Plattform setzt einen neuen Standard bei der Endvalidierung von Antriebskomponenten. In vielen Branchen spielt die EoL-Prüfung eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das das Werk verlässt, definierte Leistungs- und Qualitätskriterien erfüllt.