Kundenspezifische Prüfanlagen, Prüfsysteme oder Messstationen
Die Mess- und Prüftechnik ist ein breites Feld mit vielen verschiedenen Technologien und Anwendungsfeldern. In der Fertigung werden diese Verfahren zum Beispiel zur Absicherung der Produktqualität und -funktion eingesetzt.
Häufig wird in diesem Zusammenhang generell von Mess- und Prüfsystemen gesprochen, die Zielstellungen zur Ermittlung von Produktdaten sind jedoch unterschiedlich. Während beim Messen das Ergebnis eine quantitative Ermittlung physikalischer Größen durch Anwendung eines Messverfahrens ist, wird beim Prüfen festgestellt, ob ein Prüfgegenstand die spezifischen Anforderungen erfüllt.
Unsere weltweiten Expertennetzwerke haben ein breites Messtechnik-Know-how und eine hohe Kompetenz. Sie arbeiten an regelmäßigen Entwicklungen zur Optimierung der Methoden und Systeme, die in unseren Maschinen und Anlagen zum Einsatz kommen. In Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern, beispielsweise für die Kameratechnik oder für Messsensoren, identifizieren wir die optimalen Lösungen für die spezifischen Prüfabläufe.
Technologien im Einsatz in unseren Mess- und Prüfsystemen
Dabei stellen wir unterschiedliche Technologien aus unserem Portfolio für die Komponenten bzw. Baugruppen oder finalen Produkte flexibel zusammen. Die Messungen können dabei in manuellen Systemen oder vollautomatisch in Anlagen stattfinden.
Ein- oder Mehrdimensionale Messungen
Das Funktionsfeld der dimensionalen Messungen umfasst taktile oder berührungslose Technologien, wie die Erfassung von Daten durch optische, kapazitive oder induktive Messmethoden.
Kraft- und Momentmessungen
In der Analyse von einwirkender Kraft oder Drehmoment, erfasst Newton (N) oder Newtonmeter (NM), nutzen wir piezoelektrische Sensoren oder Dehnmesstreifen.
Geräuschprüfung
In der Geräuschprüfung wird das Schwingverhalten eines Produktes über einen entsprechenden Luftschall- oder Körperschallsensor gemessen und daraus qualitätsrelevante Merkmale abgeleitet.
Fluid- und Bauteildynamik
Die Fluid- und Bauteildynamik beschäftigt sich mit der Bewegung von Flüssigkeiten oder Gasen in Systemen oder mit der Dynamik der Systeme an sich. Methoden in diesem Bereich sind zum Beispiel der Test für Druck und Dichtheit bzw. Drehzahl, Weg oder Kraft-Weg-Verlauf.
Oberflächenprüfung
Die Bewertung für die Oberflächenqualität beinhaltet Technologien für die Aufnahme von Welligkeit oder Rauheit an Bauteilen.
Funktionsprüfung
Für Funktionsprüfungen bieten wie ein breites Spektrum an End of Line Prüfungen an.
Elektrische Prüfungen
Daten zu Schaltzeiten, Schaltströmen, Spannung, Isolation und Widerstand werden im Rahmen elektrischer Prüfungen erhoben. Diese Tests sind häufig sicherheitsrelevant, um festzustellen, dass die elektrischen Bauteile ordnungsgemäß funktionieren und keine Gefahr für die Umwelt darstellen.
Mechanische Prüfungen
Mechanische Prüfungen sind wichtiger Bestandteil der Materialprüfung, um die Eigenschaften der Materialien sicherzustellen. Gemessen werden beispielsweise die Härte bzw. die Eindringung bei Oberflächenfehlern.
Zerstörungsfreie Prüftechnik
Die zerstörungsfreie Prüftechnik (ZfP) vermeidet die Beschädigung und Zerstörung der zu analysierenden Bauteile. Einige gängige Methoden, wie wir im Rahmen der ZfP anwenden sind Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfungen.
Beispielanwendungen von Prüfsystemen im Schaeffler Special Machinery
Highspeed Inline-Prüfungen
Neben komplexen Prüfsystemen für umfangreiche Prüfspektren sind wir auch Highspeed-Anforderungen an Messungen gewachsen. Ein Beispiel dafür sind unsere Inline-Prüfanalgen für zylindrische Rollen. Mit einer Prüfleistung von 220 Teilen in der Minute sind unsere kompakten Anlagen „best in class“ zur Qualitätssicherung in Ihrer Produktion – beginnend bei der Demagnetisierung bis zur Prüfung aller Oberflächen.
Gruppiermaschinen
Wenn Komponenten anhand bestimmter Kriterien zueinander Anforderungen aufweisen, können Sortier- bzw. Gruppieranlagen zum Einsatz kommen. Die Gruppierung kann beispielsweise aufgrund von Größe, Gewicht, Form oder anderer Kriterien erfolgen.
Die im Bild gezeigte Maschine unterscheidet Wellen mit Gewinden in drei Gruppen. Es werden die Durchmesser von 3,6 St/Min an drei definierten Positionen während der Drehung der Gewinde erfasst. Die erreichte Genauigkeit liegt bei 0,1 µm bei einer Gruppenweite von 7 µm.
